橡膠密煉機適用于各種橡塑原料的混煉分散加工，有20L密煉機、35L密煉機、55L密煉機、75L密煉機、110L密煉機、150L密煉機等多種型號可選橡膠密煉機工作原理：密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對膠料進行塑煉和混煉的機械。密煉機主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。橡膠密煉機特點及行業優勢：1、化工

一、 壓延機種類;現國內壓延線使用的大多有四種壓延機，國產的兩家的壓延機結構上基本相同，都是仿造從臺灣引進的壓延機，當時臺灣仿造七八十年代德國老一代壓延機。還有兩種是現在德國新式壓延機，現國內有幾家引進了魯來克斯與飛威，這兩家的主體結構與使用操作也是差不多的。二、 傳動結構上的區別;進口壓延機采用外置萬向軸傳動，早先國產壓延機一般采用內置鏈條傳動，現國內也開始從模式上仿造進口壓延機的傳動方式，如大

      開煉機是雙輥機，利用不同轉速相對運動的兩個輥產生剪切力來塑煉。操作過程中要不斷的對膠料進行打三角包或卷曲等操作。密煉機是利用內部的設計好的槳葉相對運動時產生空間的規律性 收縮來產生剪切力，無需人工操作，節省勞動力。開煉機結構簡單成本低，但是勞動強度大，污染大，對工人身體傷害大。密煉機較貴，但是可以加熱，還有加壓密煉機可以用來處理難塑化的材料。勞動強度低適應

       自從出現密煉機后,在混煉過程中顯示了比開煉機具有的一系列優點,如混煉時間短,生產效率高,操作容易,較好地克服粉塵飛揚,減少配合劑的損失,改善勞動條件,減輕勞動強度等。由于它在很大程度上是憑經驗發展起來的,因而在發展早期曾出現過認為塑煉效率低,不能用它來塑煉的說法,但已經為生產實踐所否定。       因此

密煉機出現故障后，該怎么排查密煉機在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優異的一系列特征，如：混煉容量大、時間短、生產效率高；較好的克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善產品質量與工作環境；操作安全便利，減輕勞動強度；有益于實現機械與自動化操作等。因此，密煉機的是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設備，仍在不斷的發展和完善1：煉機定圈和動圈之間接觸面不平，形成不了密封油膜。處理方法

使用壓延機制造的產品質量精度要求越來越高，從而要求壓延機裝備更加精密，實現這一目標的途徑包括：　　（1）壓延機普遍采用拉回結構、反彎曲裝置和軸交叉結構，與傳統的中高度輥筒配合，確保了在線速度調整及高速運行中獲得高精度的制品。　　（2）調距裝置由變速交流電機、變頻電機等驅動方式發展到伺服電機驅動或液壓調距機構，使輥筒間隙的調整更加精準。　　（3）采用圓周鉆孔機構的輥筒與PID控制的加熱系統相配合，使

　加壓式密煉機上的輔機是指煉膠所需的炭黑、膠料、小料、油料等的儲存、輸送、稱量、投料等設備。不同的企業上輔機差別很大，但一般都包含有以下內容:炭黑的輸送、儲存、稱量、投料;油料輸送、儲存、稱量、壓注;塑煉膠或母煉膠導開、稱量、投料等。在很多企業，生膠還是靠人工搬運、切割、搬上投料稱。　　隨著加壓式密煉機的發展，每一車混煉的物料越來越多，轉速越來越快，人工投料在混煉周期中所占用時間的百分比也越來越大