密煉機(jī)出現(xiàn)故障后，該怎么排查

密煉機(jī)在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機(jī)優(yōu)異的一系列特征，如：混煉容量大、時間短、生產(chǎn)效率高；較好的克服粉塵飛揚(yáng)，減少配合劑的損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境；操作安全便利，減輕勞動

強(qiáng)度；有益于實(shí)現(xiàn)機(jī)械與自動化操作等。因此，密煉機(jī)的是橡膠機(jī)械的一項(xiàng)重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設(shè)備，仍在不斷的發(fā)展和完善

1：煉機(jī)定圈和動圈之間接觸面不平，形成不了密封油膜。

處理方法:拆卸密煉機(jī)定圈檢查，拖接觸面未拉傷，而接觸率偏低，則需進(jìn)行跑合處理，跑合時間為4-8h以上，跑合時接觸面不能斷油。

2:密煉機(jī)動圈、定圈間有硬質(zhì)顆粒，拉傷接觸面，使接觸面形成不了密封油膜。

處理方法:若動圈被拉傷，需用油石研磨修復(fù)，研磨時需用專門裝置。定圈為兩半結(jié)構(gòu)，可拆卸進(jìn)行研磨。動圈和定圈的平面研磨好后，將定圈組裝好，開慢車研磨數(shù)小時，研磨時潤滑油。